雙端銑機(jī)是利用銑削工作原理，對給類碳鋼、高錳鋼、鋁合金、不銹鋼、銅等金屬材料進(jìn)行焊接前的坡口加工。雙端銑機(jī)廣泛適用于壓力容器、鋼結(jié)構(gòu)等需要高品質(zhì)的銑邊效果的行業(yè)。夾持鋼板厚度在6-40mm之間，且角度在15°-50°之間可以任意調(diào)節(jié)。
雙端銑機(jī)較以往的臺式雙端銑機(jī)，具有以下特點：
1、采購成本低；
2、占地面積小；
3、操作簡便，加工速度快；
4、加工板材的長度不受限制。
5、耐磨處理、去應(yīng)力處理、防腐蝕處理等。
1、合理選擇銑削工藝和參數(shù)
根據(jù)生產(chǎn)實際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。 選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實際原板寬度-8mm。
2、規(guī)范使用及刀片更換
雙端銑必須定期潤滑、保養(yǎng)，以保證設(shè)備的完好及穩(wěn)定性。 必須選用耐磨、散熱性能較好的涂層刀片，并及時、定期更換。需要注意：銑刀盤追求整體效果，如果只更換部分刀片，自動雙端銑廠家直銷，會引起“金屬線”缺陷，也會增加其他刀片的工作強(qiáng)度，因此，換刀時必須全部更換。
要使雙端銑的工作效率大幅的提升，咱們只要從以下兩個方面思考，一是增大切削的動力，自動雙端銑生產(chǎn)廠家，第二減小雙端銑切削時的阻力，兩者是彼此相乘的關(guān)系。而且相互影響。
1、減小雙端銑切削時的阻力：怎么才可以減小雙端銑切削時的阻力，真的這一疑問，潤成雙端銑的原理是減小雙端銑的接觸面，其一以滾輪的方法股動雙端銑前行，其二是通過添加適合數(shù)量的雙端銑作業(yè)的刀片，山西自動雙端銑，應(yīng)為添加雙端銑作業(yè)的刀片今后，就能必定極限的減小雙端銑作業(yè)時切削的阻力。通過以上的兩點改善規(guī)劃咱們就可以愈加輕捷的進(jìn)行銑邊加作業(yè)業(yè)。然后通過以上方法使雙端銑的作業(yè)速度變得愈加的迅速。
2、增大切削的動力：同“老牛拉大車，拉不動也拉不快”道理相同，為了使雙端銑愈加迅速的作業(yè)，咱們的起點即是改善雙端銑的規(guī)劃，使用更大功率的驅(qū)動電機(jī)，然后使雙端銑的切削動力愈加的微弱，然后可以更快進(jìn)行銑邊作業(yè)。
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